Hvordan unngå fallgruver når du tilpasser plastposer?

Har sjefer i maten, daglige kjemiske og detaljhandelsindustriene noen gang hatt dette dilemmaet: de vil tilpasse emballasjeposer med sin egen logo, men er redd for å velge ukvalifiserte produsenter og kompromittere produktets overholdelse? Er du redd for at etter å ha kommunisert i lang tid, vil vesken du laget være for langt fra det du forventet? Er du redd for at leveringstiden kanskje ikke er garantert, noe som kan forsinke produktets lansering? ​
Så lenge du finner riktig prosess og velger riktig partner, kan tilpasning av emballasjeposer være helt bekymringsfri og effektiv. Som en produsent som har vært dypt involvert i papiret Plastic Packaging Industry i mange år, vil Kazuo Beiyin Paper Plastic Packaging Co., Ltd. i dag vise deg den "tilpassede full prosessen" som vi serverer tusenvis av bedrifter, og hjelper deg å lage emballasjeposer som kan støtte merkevaren din fra bunnen av.
​
Trinn 1: Velg en pålitelig produsent først og hold etterlevelsesrisikoen ved kilden
Det første trinnet i å tilpasse emballasjeposer er ikke å velge design, men å velge riktig produsent. Landets etterlevelseskrav for mat og daglig kjemisk emballasje blir stadig strengere. Hvis du ansetter ukvalifiserte små fabrikker, selv om produktene dine er gode, kan de bli dømt som "ukvalifiserte produkter" på grunn av ikke -kompatible emballasjeposer, og direkte påvirke oppføringen deres; For ikke å nevne at små fabrikker kan stenge av når som helst på grunn av miljøinspeksjoner, og leveringstiden er ikke garantert i det hele tatt.
Beiyin -emballasje har hjulpet deg med å sikre overholdelse fra begynnelsen: Vi har et komplett sett med kvalifikasjoner som produksjonslisens for matkontaktpakning og miljøsertifisering, og vår produksjonsprosess oppfyller nasjonale krav fullt ut. Du trenger ikke lenger å bekymre deg for "emballasjeposer som drar ned produkter"; Og vi er en fabrikk som har operert stabilt i mange år, og vi vil ikke avbryte produksjonen på grunn av midlertidige inspeksjoner. Vi lover å levere i tide basert på den lovede leveringstiden. ​
Trinn 2: Kommuniser planen nøyaktig og gjør ideen til en gjennomførbar design
Mange ganger, når du tilpasser en bil, ligger problemet i ufullstendig kommunikasjon. Du vil ha en tykk pose som kan inneholde 2 kg snacks, men produsenten gjør den i henhold til vanlig tykkelse; Du vil at logoen skal være mer øye - å fange, men designeren krymper den i hjørnet. ​
Hos Beiyin -emballasje handler ikke kommunikasjon om at du sier, og jeg husker, men om oss proaktivt å hjelpe deg med å ordne opp dine krav: du trenger bare å fortelle oss hva posen inneholder, hvilken effekt du vil oppnå, og om du har størrelsespreferanser. Teamet vårt vil gi forslag basert på bransjeerfaring. For eksempel, når du pakker bakevarer, anbefales det å bruke oljeresistente materialer, og når du pakker daglige kjemiske produkter, anbefales det å tette dem tett; Samtidig minner vi deg om å utarbeide varemerke -registreringssertifikater, strekkodesertifikater og annet materiale på forhånd (for å unngå omarbeiding på grunn av ufullstendig informasjon etter design), og gjøre vage ideer til konkrete og gjennomførbare designløsninger. ​
Trinn 3: Endelig utkast til planen
Designordningen er ikke ensidig avsluttet av produsenten, men er bakken sammen med kunden til tilfredshet. Noen bedriftseiere fokuserer på fargegjengivelse (for eksempel å ville være helt i samsvar med merkets VI -farge), mens andre bryr seg om tekstklarhet (for eksempel ikke uskarpe produktbeskrivelser). ​
Beiyin -emballasje vil gi høy - Definisjonsdesignprøver, som bekrefter med kundene en etter en fra logo -posisjon, fargedybde til tekststørrelse; Vi kan gjøre eventuelle justeringer som kunden ønsker å gjøre inntil de signerer og bekrefter før de fortsetter til neste trinn. Tross alt overvåkes det endelige utkastet nøye, slik at det ikke vil være noen problemer med å ville gjøre endringer etter masseproduksjon, men ikke kunne gjøre det. ​
Trinn 4: Plate Making
Etter å ha fullført designet, er det nødvendig å gjøre mønsteret til en utskriftsversjon. Mange kunder vil spørre om plateavgiften er dyrt eller om den tidligere laget versjonen kan brukes. ​
Beiyin -emballasje er gjennomsiktig gjennom hele plateprosessen: plateinnleggelse blir samlet inn basert på faktiske kostnader og vil ikke pådra seg ytterligere kostnader; Hvis du tidligere har laget samme type veske fra andre produsenter og har Ready - laget kvalifiserte utskriftsplater, kan du også sende dem til oss for gjenbruk, noe som kan hjelpe deg med å spare på plateproduksjonskostnader; Under plateprosessen vil vi følge med på fremdriften i sanntid, og det tar vanligvis 3-4 dager å fullføre. ​
Trinn 5: Eksempelfremstilling
Etter at platen er fullført, er det nødvendig å lage en prøve først. Mange problemer kan bare oppdages ved å se på det faktiske produktet, for eksempel fargegjengivelseseffekten av blekk på forskjellige materialer, om tykkelsen på posen oppfyller forventningene, og om belastningen - bærekapasitet er tilstrekkelig. ​
Beiyin -emballasje vil først lage en fysisk prøve og sende den til deg. Du kan personlig inspisere det: berør materialtykkelsen, se på mønsterfargen og til og med pakke produktet for å teste belastningen - bærekapasitet. Etter å ha bekreftet at det er så bra som forventet, vil vi starte masseproduksjon. Selv om dette trinnet tar 1-2 dager til, kan det helt unngå tap av tusenvis av poser som blir skadet i bulk.
Trinn 6: Produksjon
Masseproduksjonsprosessen tester produsentens teknologiske styrke mest. Utskrift av uskarphet, sammensatt lagdeling og avvik i posestørrelse kan alle føre til at posen mister karakteren. ​
Beiyin -emballasje bruker høy - Presisjonsutskriftsutstyr for å sikre klar logo og tekst uten spøkelse, og jevn farge og prøvehøyde; Miljøvennlig løsningsmiddel - gratis lim brukes i komposittprosessen for å unngå pose delaminering og lekkasje; Når de lager vesker, vil de bli kuttet strengt i henhold til den bekreftede størrelsen, selv for uregelmessige poser (for eksempel toteposer og stående poser), kan kantene og hjørnene være pene og ikke grove. Under produksjonsprosessen vil inspektørene våre gjennomføre spotkontroller når som helst for å forhindre mangelfull semi - ferdige produkter fra å komme inn i neste trinn. ​
Trinn 7: Ferdig produktinspeksjon
Etter at vesken er klar, er den ikke direkte pakket og sendt, men må gå gjennom den endelige kvalitetsinspeksjonen. Vi vil tilfeldig velge prøver for å inspisere utseendet deres (for riper og manglende merker), teste ytelsen deres (for belastning - lager og forsegling), og verifisere mengden (for å sikre at det ikke er få). Bare produkter som alle er kvalifiserte, vil komme inn i emballasjeprosessen. ​​
Trinn 8: Logistikk
Det siste trinnet er logistikk. De fleste emballasjeposene vi tilpasser er for bulkbestillinger, så vi velger pålitelig logistikk basert på regionen din. Generelt kan de leveres innen 2-3 dager (eksterne områder vil bli informert i forkant av leveringstiden); Når du pakker, vil harde pappesker brukes til å skille posene i lag for å unngå rynking og riper under transport, og sikre at hver pose er like ryddig og ryddig som den nettopp ble produsert da du mottok den. ​
Hvis du er ute etter en pålitelig tilpasningspartner for pakkeposer, kan du gjerne chatte med oss. Vi lager ikke bare vesker, men hjelper deg også med å lage det 'andre visittkortet til produktet'. ​